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          制冷系統泄露的原因分析與處理辦法

          日期:2016-04-05 23:19???點擊量:

          制冷系統是制冷劑流經的設備與管道的總稱,包括壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器、管道及附屬設備,它是空氣調節設備,冷卻、冷藏設備的主要組成系統。

          制冷系統泄漏是空調制冷設備運行中較為常見的故障,一旦發生不僅會影響設備的正常使用,而且還可能造成壓縮機的嚴重故障,本文從制冷系統的密封方式入手分析了導致制冷系統密封失效的原因,以及不同工況下制冷系統泄漏的判斷方法,在此基礎上提出了一種處理制冷系統泄漏故障的作業方法及作業程序。

          1、 制冷系統的密封方式與氣密性失效
          制冷系統泄漏是指系統的氣密性失效,導致系統內制冷劑外溢,外界空氣和水分通過泄漏點進入制冷系統,造成制冷系統無法正常工作的一種故障現象。制冷系統泄漏是空調、制冷設備運行中一種較為常見的故障,故障發生的初期表現為機組制冷量下降,進而會造成機組頻繁停機,若不及時處理會造成壓縮機燒毀的嚴重后果。要想避免制冷系統在運行過程中發生泄漏,必須了解制冷系統的密封方式,只有密封方式出了問題才會導致制冷系統泄漏。 以下列出了制冷系統中各部位的密封方式及發生泄漏的原因。
          1)制冷系統的密封方式及泄漏的原因
          2)密封方式 常見部位 泄漏的原因
          3)焊接 系統配管 裂紋、砂眼、松脫、斷裂
          4)螺紋連接 壓力檢測與控制設備接口 松動,密封面氧化,喇叭口開裂
          5)橡膠密封 各類針閥的密封 橡膠老化,破損,變形
          6)金屬薄膜密封 電磁閥 膜片破損
          7)填料密封 各類截止閥 松動,磨損
          8)在現場檢修中,維修人員往往把檢查的重點放在系統配管焊縫上,容易忽視,甚至不知道對其他密封方式的檢查,造成漏檢。維修質量達不到要求造成重復性修理,嚴重影響空調設備的正常使用。

          2、 制冷系統泄漏的判定方法
          空調機組運用過程中可以通過以下兩種方法來判斷制冷系統是否發生了泄漏。
          1)觀察法:停機狀態下檢查制冷系統焊縫、螺紋連接部位、各類閥件密封部是否漏油(積塵),若上述部位有油漬(積塵)即可判定該部位有泄漏。
          2)測量法:機組運行狀態下,機組低壓低于2公斤,或壓縮機的運行電流小于額定電流的70%也可判定是制冷系統泄漏。

          3、制冷系統泄漏的處理程序
          制冷系統泄漏的處理程序是:
          1)先檢漏找出泄漏點;
          2)針對不同的密封方式對泄漏點進行處理。
          在維修工作中,我們通常用壓力檢漏的方法來查找泄漏點,所謂壓力檢漏是向制冷系統中充注一定壓力的干燥、安全氣體來查找漏點的操作方法。
          按充注氣體成分不同壓力檢漏分為:氮氣檢漏和混合氣體檢漏(氮氣+少量制冷劑),前者適用于用肥皂水來查找系統的漏點, 后者適用于用肥皂水或電子檢漏儀來查找系統的漏點。按充注氣體的壓力高低不同壓力檢漏又可分為高壓系統檢漏、低壓系統檢漏、高低壓混合檢漏。

          4、制冷系統的檢漏作業
          下面以維修工作中常用的高低壓力混合檢漏為例介紹制冷系統檢漏的操作設備及作業過程。
          1)檢漏作業設備
          制冷系統檢漏作業需要雙頭檢修閥、 瓶裝氮氣及減壓閥、瓶裝氟利昂、用于系統連接的檢修管和肥皂水或電子檢漏儀等檢修設備。作業前需認真確認所用工具、設備、材料的技術狀態和性能是否滿足維修要求,這是關系到維修人員人身安全、設備安全和維修質量的大事,現場維修中很多的安全事故和質量缺陷都是由于檢查不到位引起的,不可大意。
          2)檢漏作業步驟
          (1)用檢修軟管連接制冷系統與檢修設備。
          (2)開啟高、低壓檢修閥,向系統充入0.3MPa壓力的氟里昂,檢查管路、閥門有無泄漏,確認安全后充入氮氣至1.0MPa壓力,確認安全。
          (3)將系統壓力加至試驗壓力,系統試驗壓力的高低取決于系統使用什么類型的制冷劑, 對于R22系統高壓試驗壓力為2.45MPa,低壓試驗壓力為1.69MPa,高低壓混合試驗壓力按低壓試驗壓力進行。
          (4)用檢漏工具對制冷系統的焊縫、螺紋連接、閥件及附屬裝置進行檢漏,找出泄漏點并做好標記。
          (5)排盡系統壓力氣體,處理檢查出來的泄漏點。
          (6)重復前面2、3、4、5步驟,確認系統沒有泄漏點。


          5、檢漏作業的驗收
          查找漏點的工作完成后并不意味著檢漏工作的結束,制冷系統的氣密性試驗是判定制冷系統有無泄漏的唯一標準,在現場維修中由于時間關系,氣密性試驗往往做得不到位,甚至不做,其結果是維修完的設備交付使用后,不到一星期,制冷劑就跑光光,這種現象在一些管理不規范的企業和個體維修中還普遍存在。
          氣密性試驗作業步驟如下:
          1)開啟高、低壓檢修閥,向系統充入氮氣至試驗壓力,試驗壓力為1.69MPa;
          2)靜置2小時,記錄試驗開始時的環境溫度T1和壓力表讀數P1;
          3)24小時后,記錄試驗終了時的環境溫度T2和壓力表讀數P2;
          4)若P1/P2=T1/T2(P為絕對壓力,T為絕對溫度)即可判定系統無泄漏,氣密性試驗合格。

          6、結論
          1)制冷系統發生泄漏的初期,由于壓縮機低壓壓力保護會造成設備頻繁停機,在不明原因的情況下不可將保護電路短接強行起機,否則容易造成壓縮機燒損。(2)運行中的設備是否發生泄漏可以根據外溫條件,結合壓縮機的運行電流加以判斷。
          3)確認系統泄漏后,可以用目視檢查和壓力檢漏的方法來查找泄漏點,檢查過程中要全面了解系統的密封方式和部位,否則容易漏檢。
          4)壓力檢漏作業有一定的危險性,作業前必須認真確認所用工具、設備、材料的技術狀態和性能是否滿足維修要求,系統加壓是要分級進行,壓力要由低到高逐步增加,不可以一步到位。壓力檢漏是一項技術性較強的工作,檢查的結果取決于操作人員的技術和經驗。
          5)氣密性試驗是判定檢漏成功的唯一方法,影響結果的因素主要是壓力表、 溫度計的精度和操作人員讀數的技巧,建議氣密性試驗選用1.5級及以上精度,100mm直徑的壓力表。

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